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Dans le secteur de forgeage ouvert, les contrôles dimensionnels sont généralement effectués de manière manuelle. La qualité et la précision des mesures dépend strictement sur les compétences et les temps d'arrêt de production de l'opérateur qui sont nécessaires. Certaines mesures, utiles pour optimiser les opérations de forgeage sont très difficiles à obtenir, et d'autres mesures sont assez longues ou imprécises.
En outre, la présence de matériau chaud rend cette tâche difficile et il représente un risque majeur pour la sécurité des opérateurs.
Système de mesure de l'enquête 3D et contrôle dimensionnel des pièces forgées à chaud ou à froid
3D PORTAL est un système optique, sur la base de décalage de phase allant, pour l'enquête 3D et vérification automatique dimensionnelle de pièces forgées en matrice ouverte chaude ou froide selon l'utilisation dans la phase de forgeage ou dans le processus de travail de finition.
Le système, grâce à sa configuration flexible, peut être utilisé pour la mesure tridimensionnelle d'une large gamme de pièces forgées en matrice ouverte, à la fois axiales -symétriques et spéciales, même pour des applications lourdes.
| Paramètres mesurés |
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| Fonctionnalités supplémentaires |
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| Stockage de données | Format compatible IGES avec les outils de CAO 3D (à savoir pour la certification de la production et la disponibilité d'un rapport de qualité pour chaque pièce mesurée et chaque lot de production) |
| Plage de température | Jusqu'à 1250° C |
Lasers verts pour un contrôle visuel dimensionnel sous presse
Laser coulissant visible vertical pour soutenir la mesure de longueur manuelle et laser horizontal visible pour le contrôle continu de l'épaisseur, la longueur, la hauteur, l'alignement et la rectitude qui fournissent aux opérateurs une assistance visible aux opérations de forgeage.
| Paramètres mesurés |
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| Fonctionnalités supplémentaires |
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| Stockage de données | Format compatible IGES avec les outils de CAO 3D (à savoir pour la certification de la production et la disponibilité d'un rapport de qualité pour chaque pièce mesurée et chaque lot de production) |
| Plage de température | Jusqu'à 1250° C |
Systèmes de mesure pour la surveillance en temps réel des pièces forgées sous presse
Équipement RTM permet la surveillance en temps réel des cotations géométriques spécifiques des pièces forgées directement sous presse. En exploitant différentes techniques de mesure et de conception SW, configurations mécaniques et optiques, MERMEC a conçu une gamme de produits complète en fonction de la forme des pièces à mesurer combinée à la disposition de forge spécifique. Compatible avec : carrés, arbres et d'autres profils complexes, ronds, coquilles.
| Paramètres mesurés |
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| Fonctionnalités supplémentaires |
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| Stockage de données | Format compatible IGES avec les outils de CAO 3D (à savoir pour la certification de la production et la disponibilité d'un rapport de qualité pour chaque pièce mesurée et chaque lot de production) |
| Plage de température | Jusqu'à 1250° C |
