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Im Freiformschmiedestück-Sektor werden dimensionale Kontrollen üblicherweise von Hand ausgeführt. Die Qualität und Genauigkeit der Vermessungen hängen direkt von der Geschicklichkeit des Personals ab. Außerdem sind Produktionsstillstandszeiten erforderlich. Einige für die Optimierung der Schmiedevorgänge nützliche Vermessungen sind schwierig durchzuführen, während andere Messungen ziemlich zeitaufwändig und ungenau sind.
Außerdem erschwert die Präsenz von heißem Material diese Aufgabe und stellt ein größeres Risiko für die Sicherheit des Personals dar.
Messsystem für 3D-Vermessung und dimensionale Kontrolle von warmen oder kalten Schmiedestücken
3D PORTAL ist ein auf Phasenverschiebung basierendes optisches System für die 3D-Vermessung und automatische dimensionale Kontrolle von warmen oder kalten Freiformschmiedestücken, das in der Schmiedephase oder beim Nachbearbeitungsvorgang zur Anwendung kommt.
Das System kann dank seiner flexiblen Konfiguration für dimensionale Vermessungen einer breiten Palette von sowohl axialsymmetrischen als auch speziellen Freiformschmiedestücken, und sogar für Hochleistungs-Anwendungen eingesetzt werden.
| Gemessene Parameter |
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| Zusätzliche Funktionen |
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| Datenspeicherung | IGES-Format kompatibel mit 3D CAD-Tools (z.B. für Produktionszertifizierung und Qualitätsberichte für jedes gemessene Werkstück und jede Produktionscharge) |
| Temperaturbereich | Bis zu 1250° C |
Grüne Laser für die visuelle dimensionale Kontrolle unter der Presse
Sichtbare vertikale gleitende Laser zur Unterstützung der manuellen Längenmessung und sichtbare horizontale Laser für die ständige Kontrolle der Dicke, Länge, Höhe, Ausrichtung und Geradheit zur Unterstützung des Personals bei Schmiedevorgängen.
| Gemessene Parameter |
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| Zusätzliche Funktionen |
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| Datenspeicherung | IGES-Format kompatibel mit 3D CAD-Tools (z.B. für Produktionszertifizierung und Qualitätsberichte für jedes gemessene Werkstück und jede Produktionscharge) |
| Temperaturbereich | Bis zu 1250° C |
Vermessungssystem für die Echtzeit-Überwachung von Schmiedestücken unter der Presse
RTM Die Ausrüstung ermöglicht die Echtzeit-Überwachung von spezifischen geometrischen Maßen des geschmiedeten Werkstücks direkt unter der Presse. Durch die Nutzung von verschiedenen Messtechniken und die Entwicklung von verschiedenen Softwarelösungen, sowie mechanischen und optischen Konfigurationen hat MERMEC eine vollständige Produktpalette für die in Kombination mit dem spezifischen Schmiedevorgaben zu vermessende Form von Werkstücken entwickelt. Kompatibel mit: quadratischen, runden und anderen komplexen Profilen, Rundstücken, Schalen.
| Gemessene Parameter |
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| Zusätzliche Funktionen |
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| Datenspeicherung | IGES-Format kompatibel mit 3D CAD-Tools (z.B. für Produktionszertifizierung und Qualitätsberichte für jedes gemessene Werkstück und jede Produktionscharge) |
| Temperaturbereich | Bis zu 1250° C |
